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评估螺丝厂家产能需从设备、工艺、人员、质控、供应链五维度判断，确保订单按时交付。
设备规模是基础。看冷镦机、搓丝机等数量与类型：10台以上高速冷镦机（每分钟100-200件）单日产标准螺丝50万-100万件；20台搓丝机单日加工60万-100万件；热处理、表面处理设备需与前序产能匹配，如一条电镀线单日处理20万-30万件。自动化生产线产能比手动线高30%-50%。
工艺效率影响单位产能。冷镦比切削效率高5-10倍，滚轧螺纹比攻丝高3-5倍。特殊螺丝多工序加工（异形头部+非标准螺纹）产能低，标准螺丝每分钟100件，特殊螺丝仅30-50件。用快速换模（2小时变30分钟）、自动化转运，产能可升15%-25%。
人员配置要合理。每台冷镦机需1-2名操作员，10台需15-20人（含轮班）；每5万件需1名质检员，100万件/日需20人以上。熟练操作员故障率从5%降至1%，效率比新手高20%-30%，可通过培训体系评估人员素质。
质控保障产能稳定。不良率超3%会大量返工，完善体系（在线检测、多道质检）可将不良率控在1%内。看质检流程是否覆盖各工序，是否能快速处理质量异常，减少产能浪费。
供应链需稳定。原材料有2-3家备选供应商，储备15-30天用量；辅料签长期供货协议；异地订单有稳定物流，防成品积压。
评估可要设备清单、生产报表、客户案例，或实地考察，选与订单匹配的厂家。
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